HYDREPOXY 300

Hydrepoxy 300 est un système bi-composant époxy en dispersion aqueuse, livré en deux emballages séparés, utilisé comme revêtement d’imperméabilisation. Il durcit par prise chimique.

Domaine d’utilisation

L’HYDREPOXY 300 présente à la fois d’excellentes caractéristiques d’adhérence sur béton ou maçonnerie et de résistance à la contre pression d’eau. A ce titre, il permet d’envisager l’étanchéité et l’assainissement de murs et de parois soumis à une forte pénétration d’humidité, en particulier dans le cas d’ouvrages enterrés, par application sur la face extérieure ou inférieure des ouvrages à traiter.

L’HYDREPOXY 300 est également utilisé pour l’imperméabilisation et la protection de cuves, réservoirs, tuyaux, caniveaux en béton ou Fibrociment qui contiennent ou transportent des fluides aqueux, y compris alimentaires.

Les revêtements d’HYDREPOXY 300 X résistent à certains agresseurs chimiques et à l’eau déminéralisée, même chaude (80°C).

Les revêtements d’HYDREPOXY 300 présentent une résistance accrue aux agresseurs acides.
L’HYDREPOXY 300 est également un primaire d’accrochage très efficace pour des adhésifs et revêtements -type polyuré-

thane, époxy ou autres – qui ne peuvent être appliqués directement sur des supports humides.
L’HYDREPOXY 300, produit ininflammable, et pratiquement sans odeur lors de l’application, peut être appliqué en intérieur.

Préparation des supports

Sur support béton, mortier ou maçonnerie :

Appliquer seulement sur surfaces saines et propres. Ne pas appliquer sur durcisseurs de béton, joints ou agents de cure. Ne pas appliquer sur béton hydrofugé. L’HYDREPOXY 300 n’est pas recommandé sur support acier.

Préparation du produit

Bien re homogénéiser les composants A et B dans leur emballage respectif sans contaminer l’un des composants par l’autre. Verser une quantité égale en volume de composant A et de composant B dans un récipient. Mélanger vigoureusement pendant au moins trois minutes avec un agitateur mécanique. L’HYDREPOXY 300 est un système à prise chimique. Sa durée de vie est limitée après mélange. Ne préparer que la quantité nécessaire à l’emploi prévu.

Durée de vie en pot :

̀ 35°c : 1 heure

à 25°c : 2 heures

à 15°c : 3 heure 1/2

Application

Avant toute application, bien vérifier qu’il n’y a pas d’infiltration d’eau vive ou de suintement à travers la paroi. L’HYDREPOXY 300 appliqué dans ces conditions ne pourrait pas durcir et serait inefficace. Stopper les fuites éventuelles à l’aide d’un ciment spécial à prise rapide.
Éventuellement, pour de légers ragréages de la surface à traiter, on pourra utiliser une pâte faite d’un volume d’HYDRE- POXY 300 pour deux volumes de ciment, et réglée à la bonne consistance.
Laisser ces réparations sécher environ 2 heures à 20/25°C ou jusqu’à séchage au toucher.

L’application peut se faire au rouleau, à la brosse ou au pistolet.
Au rouleau ou à la brosse, travailler le produit dans tous les sens afin de revêtir parfaitement et d’éviter les trous d’épingle. Humidifier éventuellement le support si l’on constate un manque d’adhérence à l’application ou si un bullage se produit.

Laisser sécher la première couche pendant 2 heures à 20/25°C ou jusqu’à séchage au toucher. A une température ambiante de 10°C, le séchage demande au moins 24 heures.

Application de la deuxième couche immédiatement après séchage de la première. Le film HYDREPOXY 300 sera complète- ment sec au bout de 24 heures à 20/25°C et 50% HR. D’autres conditions de température et d’humidité relative modifieront le temps de séchage.

Ne pas appliquer si la température ambiante ou celle du support est inférieure à + 10°X, ou si l’humidité relative est supé- rieure à 85%.

NOTA : il n’est pas recommandé d’ajouter de l’eau au mélange.

Nettoyage

Le nettoyage du matériel et des outils doit impérativement être fait lorsque le produit est encore frais, avec de l’eau éven- tuellement additionnée de détergent.
Un nettoyage complémentaire, notamment lors de l’emploi de machines de mise en oeuvre, pourra s’effectuer avec un solvant cétonique (type acétone) ou chloré (type trichloréthylène).

Conditionnement

Kits de 10 Kg préemballés en cartons de 2 Kits.

Conservation

Produit sensible au froid. Stocker et transporter à température positive, de préférence supérieure à 10°C.
La partie B peut cristalliser sous l’effet du froid. Le produit pourra être ramené à sa consistance normale par chauffage au bain-marie à 40-50°C, et ré homogénéisé à la turbine.

Hygiène et sécurité

Prendre les précautions d’emploi indiquées sur les emballages.
Étiquette Partie A : Produit contenant des polyéthylénéamines. Etiqueté Xi (irritant).
Étiquette Partie B : Produit contenant des éthers diglycidiques et du bis phénol A. Etiqueté Xi (irritant).

Caractéristiques techniques
Résine de base	époxy
Diluant	eau
Nettoyage	eau + détergent
Aspect fini	semi brillant
Couleur du film	blanc ou gris
Rapport de mélange	1/1 A/B (en volume)
Densité de mélange	1,4 ± 0,04
Extrait sec en poids	56±1%
en volume	45±2%
Point éclair	néant
Quantités recommandées	0,25 à 0,4 L/m2/couche selon surface à traiter
Temps de séchage (23°C et 50% HR) entre couches	environ 2 heures
durcissement	environ 24 heures
Resistance à la contre pression d’eau	> à 5 bars pour 2 couches de 0,250 L/m2 chacune (PV C.E.B.T.P n° 562.6.384 du 01.07.80)
Non inflammable M1	PV LNE 912.077 du 04.01.80
Contact eau potable	PV n° 1503/JN du 13.05.81 (Institut d’Analyses et d’Essais du Centre Ouest)
Résistance aux champignons	Conforme à la norme NFX 41 520 (PV n°405 du Muséum d’Histoire Naturelle)
Résistance aux micro-organismes	Essais d’enfouissement selon norme NFX 41 514 : bonne ré- sistance après 200 jours (PV n°448 du Muséum d’Histoire Naturelle)
Coefficient de transmission à la vapeur d’eau pour un film de 200 g/m2 (PV n° 1153/40 du B.V.T)	50 g/m2/24H à 38°C et 90% HR (Selon NFH 00.030)