GALFIX 8200

GALFIX 8200 est un revêtement époxy bicomposant sans solvant autolissant, épaisseur 2 à 3 mm.

Domaine d’application

GALFIX 8200 est utilisé en cas de fortes sollicitations :
sols industriels • entrepôts, halls de stockage • quais de déchargement • ateliers • sols pour circulation intense.

Propriétés

GALFIX 8200 est un revêtement autolissant semi épais à 3 composants :
– Partie A : résine
– Partie B : durcisseur

– Partie C : charges
GALFIX 8200 forme après polymérisation un revêtement dur, lisse et brillant présentant des résistances mécaniques élevées.
GALFIX 8200 possède une bonne résistance chimique aux produits suivants :
– eau pure, eau usée
– acides et bases diluées
– essence, gazoil, fuel, etc.
– détergents standards

Contre-indication

Ne pas appliquer si la température ambiante ou du support est inférieure à + 10°C ou supérieure à + 35°C.
Ne pas traiter les supports en plein soleil d’été.

Préparation du support

Les supports avant application devront être propres, secs, exempts de poussières, de graisse ou de laitance.
Prévoir un grenaillage, rabotage ou ponçage.
Le support béton ou mortier doit avoir au moins 28 jours d’âge.

Appliquer le PRIMAIRE 160 (se rapporter à la fiche technique correspondante).

Préparation du mélange

Réhomogénéiser les parties A et B avant emploi en cas de stockage prolongé.
Ne pas polluer l’une des deux parties par les traces de l’autre. Vider complètement la partie B dans la partie A.

Mélanger les deux parties A et B pendant 3 à 5 minutes de préférence à l’aide d’un mélangeur mécanique à faible vitesse de rotation.

Ajouter progressivement la charge (partie C) jusqu’à obten- tion d’un mortier onctueux de couleur uniforme.
Dans le cas de revêtements teintés, il est impératif de mélanger base, silice et dose de colorant, de laisser mûrir 10 à

20 minutes puis d’incorporer le durcisseur dans le mélange.

Application

L’application se fera à la raclette crantée, à la taloche améri- caine ou au râteau en épaisseur comprise entre 2 et 3 mm. Le passage d’un rouleau débulleur facilite l’élimination de l’air inclus dans le produit et facilite sa répartition uniforme. En fonction de l’état du support, une couche d’égalisation pour boucher les défauts de surface pourra être utilisée. On ajoutera au mortier une quantité de silice nécessaire pour le rendre de bonne consistance.

Dans ce cas, il faudra attendre 24 heures environ avant application du revêtement.

Nettoyage

Utiliser un solvant cétonique type méthyl éthyl cétone (inflammable) ou chloré type chlorure de méthylène (ininflammable), lorsque le produit est frais.
Lorsque le produit est polymérisé, il est insoluble dans les solvants usuels.

Consommation

Pour 1 mm d’épaisseur, environ 1,6 kg/m2 de mélange.

Conditionnement

25 Kg.

Stockage

Dans un local frais et aéré, le produit peut se conserver 12 mois dans son emballage d’origine non ouvert.

Hygiène et sécurité

Prendre les précautions habituelles à l’emploi des produits époxy.
Ventilation des locaux fermés.

Nos recommandations sont les résultats des essais effectués dans les laboratoires. Il appartient aux utilisateurs de nos produits de s’assurer que ceux-ci conviennent à l’emploi qu’ils veulent en faire. En agissant ainsi, on évitera des erreurs dont nous ne pourrions, en aucun cas, assurer la responsabilité.

Caractéristiques techniques
		Partie A	Partie B
Aspect		Liquide incolore	Légèrement jaunâtre
Masse volumique (A + B + C)		1,6 Kg/l
Viscosité du mélange		≈ 3300 mPa.s
Dureté pratique d’utilisation à 20°C		40 minutes
Durée de séchage (23°C – 50 % HR)	hors poussières traffic léger durcissement total	3 à 5 heures 24 heures 4 à 7 jours
Dureté après 7 jours		D66