GALFIX 8300
GALFIX 8300 est un mortier de 5 à 10 mm pour la réalisation de sols industriels. Il est à 3 composants :
– Partie A : résine
– Partie B : durcisseur
– Partie C : charges
Domaine d’application
GALFIX 8300 est recommandé pour :
sols industriels • ateliers de production • ateliers de réparation • entrepôts, halls de stockage • quais de déchargement • sols pour circulation intense.
Propriétés
GALFIX 8300 forme après polymérisation un revêtement dur présentant une forte adhérence, des résistances mécaniques élevées et une bonne résistance chimique.
NOTA : Pour des résistances chimiques importantes, nous consulter.
GALFIX 8300 permet de réaliser des surfaces planes sans joint.
Contre-indication
Ne pas appliquer si la température ambiante ou du support est inférieure à + 10°C ou supérieure à + 35°C.
Ne pas traiter les supports en plein soleil d’été.
L’humidité relative sera inférieure à 70 %.
La teneur en humidité du support sera d’environ 4 %
Préparation du support
Les supports avant application devront être propres, secs, exempts de poussières, de graisse ou de laitance.
Le support béton ou mortier doit avoir au moins 28 jours de séchage et les chapes 15 jours.
Les supports seront préalablement poncés, grenaillés et dépoussiérés.
Préparation du mélange
GALFIX 8300 est livré en kits pré dosés en usine.
Ré homogénéiser les deux parties.
Ne pas polluer l’une des deux parties par des traces de l’autre.
Mélanger les deux parties pendant 3 à 5 minutes de préfé- rence à l’aide d’un mélangeur mécanique à faible vitesse de rotation.
Verser le liant A + B dans un récipient et ajouter progressivement la charge (partie C). Mélanger avec un malaxeur planétaire jusqu’à obtention d’une mortier onctueux de couleur uniforme. Verser le mortier dans un autre récipient et renouveler l’opération de malaxage pour assurer un mélange uniforme.
Etaler le mortier sur le sol et l’égaliser avec une lisseuse métallique. Tirer à la règle entre deux fers plats de façon à donner l’épaisseur désirée puis compacter et lisser à la taloche métallique.
Après mélange, on obtient un mortier de couleur de la charge.
Pour des mortiers teintés, ajouter une dose de colorant dans la partie A, mélanger puis incorporer la partie B.
Ajouter progressivement la charge (partie C) jusqu’à obten- tion d’un mortier onctueux de couleur uniforme.
Dans le cas de revêtements teintés, il est impératif de mé- langer base, silice et dose de colorant, de laisser mûrir 10 à 20 minutes puis d’incorporer le durcisseur dans le mélange.
Application
Après préparation du support, l’application du mortier se fera sur une couche de PRIMAIRE 160 humide (frais). Quantité recommandée : 2,2 kg/m2/mm d’épaisseur.
Nettoyage
Utiliser un solvant cétonique type méthyl éthyl cétone (inflammable) ou chloré type chlorure de méthylène (ininflammable), lorsque le produit est frais.
Lorsque le produit est polymérisé, il est insoluble dans les solvants usuels.
Conditionnement
Kit de 15 kg pour la partie A + B.
Sac de 25 kg pour la partie C (charges).
Stockage
Dans un local frais et aéré, le produit peut se conserver 12 mois dans son emballage d’origine non ouvert.
Hygiène et sécurité
Prendre les précautions habituelles à l’emploi des produits époxy.
Ventilation des locaux fermés.
Nos recommandations sont les résultats des essais effectués dans les laboratoires. Il appartient aux utilisateurs de nos produits de s’assurer que ceux-ci conviennent à l’emploi qu’ils veulent en faire. En agissant ainsi, on évitera des erreurs dont nous ne pourrions, en aucun cas, assurer la responsabilité.
